Przyłącza PLC można później adresować ręcznie lub automatycznie.
- W przypadku adresowania ręcznego każdemu pojedynczemu przyłączu należy przypisać adres PLC. W tym celu wpisz adres w oknie właściwości w zakładce Przyłącze PLC w polu Adres.
- W przypadku późniejszego adresowania można w jednym procesie roboczym przyporządkować nowe adresy wielu już zaadresowanym przyłączom PLC. W tym celu wybierz punkty menu Dane projektu > PLC > Zaadresuj.
- W przypadku automatycznego adresowania podczas wstawiania przyłączy PLC do strony schematu lub przeglądu zostaną one samoczynnie opatrzone nowym adresem.
Jeżeli stosujesz w projekcie różne sterowania PLC w jednym projekcie, możesz przyporządkować schemat do każdego CPU dla ustawień specyficznych dla PLC. W takim schemacie zdefiniowane są formaty adresów PLC w odniesieniu do typu PLC. W przypadku późniejszego lub automatycznego adresowania uwzględniane są ustawienia z danego schematu, przyporządkowanego do CPU.
Jeżeli do CPU nie jest przyporządkowany żaden schemat dla ustawień specyficznych dla PLC, stosowany jest schemat z ustawień projektu. W przypadku automatycznego adresowania różnych CPU bez przyporządkowanego schematu mogą być ewentualnie proponowane adresy z błędnym formatowaniem.
Jeżeli wkleisz przyłącza PLC za pomocą wyboru symboli lub makr, bądź skopiujesz przyłącza PLC, podczas automatycznego adresowania zostanie zastosowany również schemat z ustawień projektu.
Jeśli pracujesz w trybie pracy wielu użytkowników, zaleca się wyłączenie opcji automatycznego adresowania.
Wskazówka:
Jeśli podczas późniejszego adresowania wprowadzony adres startowy i format adresu się nie zgadzają, to zostanie wyświetlony komunikat. W takim przypadku należy dopasować adres startowy i / lub format adresu.
Przyłącza PLC ze stałymi adresami
Jeżeli używasz w swoim projekcie przyłączy PLC ze stałymi adresami, nie powinny one zmieniać się zazwyczaj przy późniejszym adresowaniu lub wstawianiu makr. Za pomocą właściwości Nie uwzględniać przy adresowaniu można w przypadku przyłącza PLC określić, by zostało ono wyłączone z adresowania, a tym samym zachowywało zawsze swój pierwotny adres.
Podczas adresowania takie przyłącza PLC nie są również wyświetlane w podglądzie wyniku.
Pamiętaj, by ustawić właściwość przy każdym stosowanym rodzaju prezentacji przyłącza PLC, by rodzaje prezentacji zachowywały się w taki sam sposób podczas adresowania.
Karty PLC z różnymi zakresami adresów
Dla kart PLC, które posiadają zarówno wejścia, jak i wyjścia możliwe jest określanie dwóch oddzielnych adresów początkowych dla wejść i wyjść. W tym celu w zakładce PLC box okna właściwości dostępne są właściwości Adres początkowy karty PLC i Adres początkowy 2 karty PLC.
Porada:
W celu sprawdzenia, czy adresy znajdują się poza zakresem adresów karty PLC lub zakresy adresów kilku kart PLC przecinają się, dostępne są przebiegi kontroli 004106 i 004107. Jeżeli chcesz wykorzystać te przebiegi kontroli, w kartach PLC, oprócz adresów początkowych, muszą być wypełnione właściwości Urządzenie PLC: Długość danych (wejścia) i / lub Urządzenie PLC: Długość danych (wyjścia). Zakres adresu jest określany każdorazowo z adresu początkowego oraz długości danych (tzn. liczby obłożonych bitów).
Ponadto istnieje możliwość zarządzania urządzeniami PLC, które składają się z kilku zintegrowanych podzespołów, czyli urządzeń podrzędnych i posiadają kilka różnych zakresów adresów z różnymi adresami początkowymi. Takie urządzenie może się np. składać z wewnętrznego podzespołu CPU, wewnętrznego podzespołu wejść i wyjść oraz wewnętrznego podzespołu licznika; posiada ono jednak tylko jeden numer artykułu. W celu odwzorowania takich logicznych jednostek funkcyjnych w obrębie urządzenia PLC dostępnych jest maks. dwanaście urządzeń podrzędnych PLC. Urządzenia podrzędne PLC są uwzględniane przy wymianie danych PLC formacie AutomationML.
Każdy zakres adresów jest zarządzany jako urządzenie podrzędne PLC i definiowany przez odpowiednie właściwości:
- Urządzenie podrzędne PLC x: Nazwa: Nazwa urządzenia logicznej jednostki funkcyjnej.
- Urządzenie podrzędne PLC x: Na pozycję / slot: Podaje, w którym slocie / na której pozycji na karcie PLC znajduje się to urządzenie podrzędne PLC.
- Urządzenie podrzędne PLC x: Adres startowy (wejścia): Adres startowy dla wejść urządzenia podrzędnego PLC x.
- Urządzenie podrzędne PLC x: Adres startowy (wyjścia): Adres startowy dla wyjść urządzenia podrzędnego PLC x.
- Urządzenie podrzędne PLC x: Długość danych (wejścia): Liczba zajętych bitów dla wejść urządzenia podrzędnego PLC x.
- Urządzenie podrzędne PLC x: Długość danych (wyjścia): Liczba zajętych bitów dla wyjść urządzenia podrzędnego PLC x.
Wskazówki:
- Dla pierwszego urządzenia podrzędnego PLC adresy początkowe są określane za pomocą właściwości Adres początkowy karty PLC (dla wejść) i Adres początkowy 2 karty PLC (dla wyjść).
- Właściwości dla długości danych są stosowane tylko dla przebiegów kontroli. Podczas wymiany danych w formacie AutomationML informacje te nie są używane.
Właściwości Urządzenie podrzędne PLC x: Nazwa i Urządzenie podrzędne PLC x: Na pozycję / slot są wypełniane przy wyborze artykułu wartościami z bazy danych artykułów. Jeżeli te właściwości w PLC box w projekcie są wypełnione, określ za pomocą właściwości Urządzenie podrzędne PLC x: Adres startowy (wejścia) i Urządzenie podrzędne PLC x: Adres startowy (wyjścia) przynależne adresy startowe dla urządzeń podrzędnych PLC. Urządzenie podrzędne PLC jest generowane podczas eksportu tylko wtedy, gdy co najmniej jeden adres początkowy jest wypełniony. Eksport urządzeń podrzędnych PLC zostanie zakończony dopiero gdy obydwa adresy początkowe będą puste.
Podaj przy przyłączu PLC we właściwości Urządzenie podrzędne PLC: Indeks, do jakiego urządzenia podrzędnego PLC należy przyłącze. Wartość indeksu "3" oznacza np., że przyłącze PLC należy do urządzenia podrzędnego PLC 3. Informacja ta jest wymagana podczas automatycznego adresowania. Właściwość można zapisać również w szablonach funkcyjnych artykułów i jest ona następnie przenoszona do przyłączy PLC podczas wyboru artykułów.
Zobacz również
Automatycznie zaadresuj przyłącza PLC